Inländischer Gasfederhersteller nimmt neue intelligente Produktionslinie für langlebige Miniaturgasfedern in Betrieb

Ein führender Gasfederhersteller mit Sitz im Jangtse-Delta hat die vollständige technische Umstellung abgeschlossen und offiziell eine neue automatisierte Produktionslinie für Hochleistungs-Miniaturgasfedern in Betrieb genommen. Die modernisierte Linie deckt die wichtigsten Arbeitsabläufe bei der Herstellung von Gasfedern ab, darunter Präzisionsrohrbearbeitung, Kolbenstangenoberflächenbehandlung, automatisierte Stickstoffbefüllung, Kraftkalibrierung in Echtzeit, Online-Dichtungsinspektion und vollautomatische Ermüdungsprobenprüfung.

Ausgestattet mit einer geschlossenen Druckregelung und digitalen Kraftprüfstationen bietet der neue Produktionsaufbau eine konsistente Ausgangskrafttoleranz und eine hervorragende langfristige Siegelstabilität. Qualifiziert gefertigte Miniaturgasfedern erreichen unter Standardtestbedingungen eine Nennermüdungslebensdauer von über 2 Millionen Arbeitszyklen und übertreffen damit den Zyklusindex herkömmlicher Gasdruckfedern für den Massenmarkt bei weitem. Nach einer intelligenten Reform steigt die Gesamtproduktausbeute auf 96,8 %, während die Ausschussraten aufgrund manueller Nacharbeit und Leckagefehler deutlich sinken.